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企业生产车间
“我们已经实现炼钢轧钢智能化升级，可以一键炼钢了。”在位于大邑县的成都冶金实验厂有限公司，智能总控室建在空旷高大的车间生产线上方，整个生产工序一览无余。总控室内10多台电脑的屏幕上，闪烁着各种数据，“加料、控温等工序只需在电脑键盘上操作。”公司总经理周志梭介绍道。
据周志梭介绍，成都冶金实验厂有限公司是一个智能化改造升级的现代化绿色短流程钢铁冶金企业，该项目总投资45亿元人民币。经过两年建设，目前工厂已启动试生产，计划2023年正式投产，届时一个年产值100亿元，绿色、环保、低碳、节能的短流程炼钢、连铸、连轧智能化工厂将在成都诞生。
总控室大屏幕上十几个分屏详细显示着每个炼钢电炉的供氧、炉温、上料等情况，“一键炼钢，就是在总控室操作按键，整个炼钢流程实现无人化生产，赶进度时可以24小时不停歇。” 公司总工程师张新喜说。
据介绍，目前原料进厂、原料中的危险、危害物检测，连续预热、连续加料入炉、冶炼、连铸、轧钢等均可无人化操作。总控室设定好生产程序，也能无人值守。同时，国内一线品牌最先进的电弧炉装备的投用，让生产更加环保、低碳。
记者在炼钢和轧钢车间注意到，两个生产车间都设置了参观通道，全玻璃结构的廊道高架在车间空中炼钢工艺步骤和流程，与总控室连接，“你看，加料、锻造、出料……各个工序尽收眼底。”张新喜指着下面的生产车间告诉记者炼钢工艺步骤和流程，智能化的升级改造，让传统的钢材生产环境“脱胎换骨”，全自动化生产让车间里没有一个工人，工作环境也更安全友好，“我们这里不仅是一个工厂，而且将打造成一个工业旅游景点，吸引游客来参观。”
记者看到，堆料车间里耸立着一座座小山包似的废旧金属，“我们的生产原料不是铁矿石，而是这些从全国各地运来的城市建筑垃圾——废旧钢铁。” 周志梭告诉记者，企业是从事循环经济的钢铁企业，项目落户大邑后，先后投入超过一亿元，增设环保治理设备，炼钢、轧钢冷却水全部循环利用，全部实现零排放。
“电炉余热发电设备刚刚完成安装调试，正式投产时，可一并投入使用。”企业安全环保部部长舒崇良告诉记者，电弧炉冶炼在生产过程中可实现连续加料，不间断炼钢，能耗只有传统冶炼的四分之一，并且排放环保。同时，炉温余热发电，在满产状态下，一年可发5000万度电，降低了企业运营成本。
成都日报锦观新闻记者 洪继东 摄影 彭戈
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